I. যান্ত্রিক উপাদান ব্যর্থতা
পাশের প্লেটে আঘাত করা ছুরি: ভ্রমণ হালকা সংবেদনশীল স্যুইচ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতিগ্রস্থ বা জমে থাকা ধুলা, স্যুইচটি প্রতিস্থাপন করতে বা ধুলো পরিষ্কার করতে হবে।

• মোটর ঘোরায় তবে ছুরিটি ঘোরায় না:

কাপলিংয়ের শীর্ষ তারটি আলগা বা ক্যাপাসিটারটি ত্রুটিযুক্ত, অংশগুলি পুনরায় আঁটসাঁট বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

• কনভেয়র বেল্ট কার্ডবোর্ড:

কনভেয়র সিস্টেম চেইন লুব্রিকেশন অপর্যাপ্ত বা বিদেশী শরীরের স্থবিরতা, নিয়মিতভাবে ধ্বংসাবশেষ পুনরায় জ্বালানী এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয়ত, বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা অস্বাভাবিক

• সূচক আলো হালকা হয় না:

ফিউজ ফুলে যাওয়া বা অস্থির পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, ফিউজটি প্রতিস্থাপন করতে এবং সার্কিটটি পরীক্ষা করতে হবে।

• সেন্সর ত্রুটি:

ধুলা কভার বা তদন্ত বার্ধক্য, সেন্সর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে বা নতুন তদন্ত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

তৃতীয়ত, নির্ভুলতার সমস্যা কাটা

• অফসেট বা বার্স কাটা:

সরঞ্জাম পরিধান বা পজিশনিং প্লেট আলগা, ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং উপরের এবং নীচের ছুরির ব্যবধানটি ক্যালিব্রেট করতে হবে।

• বিভাজন স্ট্রেস ক্ষতি পিসিবি:

স্বয়ংক্রিয় পিসিবি ডিপানেলিং মেশিনটাইপ পার্টিশন মেশিনকে কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, লেজার পার্টিশন মেশিন তাপীয় চাপ হ্রাস করতে পারে।

চতুর্থ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বাদ

• অতিরিক্ত পরিধান এবং উপাদানগুলির টিয়ার:

সময়মতো শৃঙ্খলা, রেল এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণ নয়, একটি সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বিকাশের প্রয়োজন।

• ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম ক্লগিং:

ধূলিকণা সংগ্রহের ব্যাগটি সময়মতো পরিষ্কার করা নয়, যার ফলে ধুলা জমে কাটার দক্ষতা প্রভাবিত করে।

ভি। অপারেশন স্পেসিফিকেশন ঝুঁকি

• অপর্যাপ্ত সুরক্ষা দূরত্ব:

পিসিবি বোর্ড ঠিক করতে ব্যর্থতা বা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখতে ব্যর্থতা সহজেই শিল্প দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

• পোশাকের সাথে সম্মতি অমান্য:

আলগা পোশাক পরা অপারেটররা সরঞ্জামগুলিতে জড়িত থাকতে পারে, বাধ্যতামূলক কাজের পোশাক পরা প্রয়োজন।

 

ষষ্ঠ। সরঞ্জাম নির্বাচন অভিযোজনযোগ্যতা

• বোর্ডের ধরণের মধ্যে অমিল:

যেমন স্ট্যাম্পিং টাইপ বোর্ড মেশিনটি কেবল সরলরেখার কাটার জন্য উপযুক্ত, জটিল আকারগুলিকে মিলিং কাটার বা লেজার মডেল চয়ন করতে হবে।

• উত্পাদন ক্ষমতা এবং লোড ভারসাম্যহীনতা:

উচ্চ লোড অপারেশন ম্যাচিং সরঞ্জাম শক্তির উত্পাদন প্রয়োজন অনুসারে মোটর ওভারহিটিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

সফ্টওয়্যার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থতা

• প্রোগ্রাম ক্রাশ বা ডেটা ক্ষতি:

নিয়ন্ত্রণ মডিউলটি পুনরায় চালু করতে এবং ফার্মওয়্যার সংস্করণ, নিয়মিত ব্যাকআপ পরামিতিগুলি আপগ্রেড করতে হবে।

• গণনা/অবস্থান বিচ্যুতি:

এনকোডার ক্রমাঙ্কন ত্রুটি বা গণনা হুইল পরিধান, হার্ডওয়্যারটি পুনরায় ক্যালিব্রেট বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

অষ্টম। বিভক্ত প্লেট স্ট্রেস কন্ট্রোল অসুবিধা

• মাইক্রো-ক্র্যাক সম্ভাবনা:

যান্ত্রিক ডিপানেলিং স্ট্রেসের ঝুঁকিতে রয়েছে, কম্পন পরীক্ষা বা এক্স-রে পরিদর্শনটির মাধ্যমে সনাক্ত করা দরকার।

• দুর্বল উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা:

নমনীয় পিসিবি যান্ত্রিক কাটিয়া এড়াতে লেজার ডিপানেলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা বিকৃতকরণের দিকে নিয়ে যায়।

নয়, উত্পাদন দক্ষতা বাধা

• দীর্ঘ সরঞ্জাম পরিবর্তন সময়:

স্ট্যান্ডার্ডাইজড টুল লাইব্রেরি পরিচালনা, ডাউনটাইম হ্রাস করতে দ্রুত-পরিবর্তন ফিক্সচারের ব্যবহার।

• একাধিক বোর্ডের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্যতা:

সরঞ্জামগুলির বহুমুখিতা বাড়ানোর জন্য কাস্টমাইজড ফিক্সচার বা সামঞ্জস্যযোগ্য পজিশনিং প্রক্রিয়া।

এক্স। ব্যয় এবং শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশন

• নিষ্ক্রিয় শক্তি খরচ অপচয়:

অ-উত্পাদনের সময় বিদ্যুতের খরচ হ্রাস করতে স্বয়ংক্রিয় ঘুমের ফাংশন সেট আপ করুন।

• স্পেয়ার পার্টস ইনভেন্টরি রিডানডেন্সি:

মূলধন খরচ হ্রাস করতে ব্যর্থতা হার বিশ্লেষণের মাধ্যমে খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহের পরিকল্পনার অনুকূল করুন।

 

 

 

আপনি জিজ্ঞাসা করতে পারেন

---

 

1. আইএসপিসিবি ডিপানেলিং মেশিনঅত্যন্ত নির্ভুল?

উচ্চ-গতির স্পিন্ডলস (যেমন জাপানি নাকানিশি স্পিন্ডলস) সহ যান্ত্রিক বিভাজন মেশিনগুলি, ± 1μm বা তার চেয়ে কম এবং বুড়ো মুক্ত কাটিয়া যথার্থতার সাথে ome

প্রচলিত যান্ত্রিক ডিপানেলিং মেশিনগুলির সাধারণত ± 0। 1 মিমি এর যথার্থতা থাকে যা নির্ভুলতার জন্য তুলনামূলকভাবে আলগা প্রয়োজনীয়তার সাথে ব্যাপক উত্পাদন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।

উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশনে পিসিবি ডিপানেলিং মেশিন, বিশেষত উচ্চ ঘনত্বের লেজার প্রযুক্তি, জটিল আকারগুলি পিসিবি প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধাগুলি।

স্টাইল ‌	সাধারণ নির্ভুলতার পরিসীমা ‌	মূল সুবিধা ‌
লেজার ডিপানেলিং মেশিন	± {{0}}। 02 মিমি ~ 0.1 মিমি	উচ্চ ঘনত্বের পিসিবিগুলির জন্য মাইক্রন-স্তরের অ-যোগাযোগের কাটিয়া
পিসিবি ডিপানেলিং মেশিন	± {{0}}। 02 মিমি ~ 0.1 মিমি	বিভিন্ন প্রয়োজনের জন্য উচ্চ-গতির স্পিন্ডল + দৃষ্টি সংশোধন

---

 

 

2. এর স্থায়িত্ব কিপিসিবি ডিপানেলার?

: মূলধারার সরঞ্জামগুলির ইতিমধ্যে ডিজাইন এবং ব্যবহারিক প্রয়োগে উচ্চ স্তরের স্থিতিশীলতা রয়েছে

পিসিবি ডিপানেলিং মেশিনগুলির স্থায়িত্ব হার্ডওয়্যার নির্ভরযোগ্যতা (কম্পন প্রতিরোধের, তাপ অপচয়), বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ (ত্রুটি ক্ষতিপূরণ, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ) এবং প্রযুক্তির ধরণের সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। পিসিবি ডিপানেলিং মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতা স্পিন্ডল এবং দৃষ্টি সংশোধন সহ শিল্প গ্রেডের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে পারে।

উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম এবং কাটা জন্য স্থিতিশীল ড্রাইভ সিস্টেম সহ যথার্থ যান্ত্রিক মিলিং কাটার, অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং বিস্তৃত পিসিবি উপকরণ এবং জটিল কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।

স্বয়ংক্রিয় ফিড/রিসিভ সিস্টেমের সাথে ছুরি ওয়াকার, যা কঠোর কাঠামোগত নকশা এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সুরক্ষা সতর্কতার মাধ্যমে দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময় ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।

যোগাযোগ সরঞ্জাম, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতার জন্য, পিসিবি কাটার বৈচিত্র্যযুক্ত প্রয়োজনগুলিকে কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে মডুলার ডিজাইন এবং রিডানডেন্সি সুরক্ষা ব্যবস্থার মাধ্যমে মূলধারার ডিপেনেলিং মেশিনে।

 

---

 

৩. পিসিবি স্প্লিটারের ধরণগুলি কী?

Technication প্রযুক্তি কাটা দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস

 

• লেজার ডিপানেলিং মেশিন

সংবেদনশীল উপাদানযুক্ত উচ্চ ঘনত্ব, পাতলা বোর্ড এবং পিসিবিগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে নন-যোগাযোগ লেজার কাটিং (± 0। 02 মিমি)।
সুবিধা:কোনও যান্ত্রিক চাপ, মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ, জটিল আকার সমর্থন করে না।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:মাইক্রোচিপস, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য উচ্চ-শেষ ক্ষেত্র।

 

• মিলিং কাটার টাইপ ডিপেনিলার

উচ্চ-গতির ঘোরানো নির্ভুলতা মিলিং কাটার দ্বারা কাটা, সরলরেখা/বক্ররেখা ডিপানেলিং সমর্থন, কম চাপ (কম চাপ (<180μST).
সুবিধা:জটিল সার্কিট বোর্ডের আকারগুলির সাথে খাপ খাইয়ে, কাটারটিকে পুনরায় আকার দেওয়া এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:নির্ভুলতা এসএমডি পাতলা বোর্ড, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট স্লিটিং।

 

• হাঁটা ছুরি ধরণের স্লিটার

গিলোটিন টাইপ যান্ত্রিক কাটিয়া, শর্ট কাটিং স্ট্রোক ব্যবহার করা (<2mm), high operational safety.
সুবিধা:সাধারণ বেধের জন্য উপযুক্ত, কম খরচে।
সীমাবদ্ধতা:লেজার/মিলিং কাটার ধরণের চেয়ে নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা দুর্বল।

 

• স্ট্যাম্পিং টাইপ ডিপানিলার

ছাঁচ স্ট্যাম্পিং ডিপানেলিং, দ্রুত গতি, নিয়মিত বোর্ডের ধরণের প্রচুর পরিমাণে উপযুক্ত।
সীমাবদ্ধতা:ছাঁচের উচ্চ ব্যয়, উপাদানগুলির ক্ষতি করতে সহজ, দুর্বল নমনীয়তা।

 

• ভি-কাট ডিপেনেলিং মেশিন

প্রিফাব্রিকেটেড ভি-আকৃতির খাঁজ বরাবর যান্ত্রিক ডিপানেলিং, মানকযুক্ত ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
সুবিধা:উচ্চ দক্ষতা, স্বল্প ব্যয়; সীমাবদ্ধতা: ভি-স্লট ডিজাইনের উপর নির্ভরশীল, জটিল আকারগুলি পরিচালনা করতে অক্ষম।

অটোমেশন শ্রেণিবিন্যাসের ডিগ্রি অর্জন করা

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডিপানেলিং মেশিন

ইন্টিগ্রেটেড ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং মডিউল, অমানবিক উত্পাদনকে সমর্থন করে (যেমন EXE880AT মডেল)।
সুবিধা:দক্ষতা বৃদ্ধি 80%এরও বেশি, মানুষের ত্রুটি হ্রাস করুন।

• আধা-স্বয়ংক্রিয় / ম্যানুয়াল ডিপেনেলিং মেশিন

ছোট ব্যাচ বা নমুনা বোর্ড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভর করে হ্যান্ড-পুশ প্রকার, গিলোটিন প্রকার ইত্যাদি সহ।
সীমাবদ্ধতা:স্বল্প দক্ষতা, নিম্নমানের স্থিতিশীলতা, ধীরে ধীরে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিস্থাপিত।

সাব-বোর্ডিং মেশিনের বিশেষ ধরণের

• গিলোটিন টাইপ স্লিটিং মেশিন

ঘন পিসিবি বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত, উল্লম্ব চাপ দ্বারা কাটা, তবে কাটিয়া চাপ আরও বেশি।

• ব্লেড টাইপ স্লিটিং মেশিন

ঘোরানো বা রিক্রোয়েটিং ব্লেড দিয়ে কাটা, প্রেস প্রকারের চেয়ে ভাল নমনীয়তা, তবে সীমিত নির্ভুলতা

 

 

৪. পিসিবি ডিপানেলার ​​সাধারণত কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

: প্রক্রিয়াটির জন্য সঠিক মডেলটি বেছে নিয়ে, মানক অপারেশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, পিসিবি ডিপানলারের কার্যকর জীবন তাত্ত্বিক উচ্চতর সীমাটির কাছাকাছি হতে পারে: 12 বছর।

পিসিবি ডিপানেলিং মেশিন লাইফ সরঞ্জামের ধরণ, শর্তাদি এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্তর এবং অন্যান্য কারণগুলি দ্বারা নির্দিষ্ট, নির্দিষ্ট বিশ্লেষণের নিম্নলিখিত মাত্রায় বিভক্ত করা যেতে পারে:

প্রথমত, সরঞ্জাম জীবনের পরিসীমা

• সরঞ্জাম জীবন

ডিপানেলিং মেশিনের মূল উপভোগযোগ্য - কাটিয়া সরঞ্জামগুলি (যেমন মিলিং কাটার বা লেজার উপাদানগুলি), এর জীবন সাধারণত মোট কাটিয়া দৈর্ঘ্যের 2000-3000 মিটার হয়, নির্ভুলতা বজায় রাখতে নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

• সামগ্রিক মেশিন জীবন

মিলিং কাটার টাইপ ডিপানেলিং মেশিন: উচ্চ মানের ব্র্যান্ডের সরঞ্জামগুলির জীবন 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে পৌঁছতে পারে, স্পিন্ডল এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলি অত্যন্ত টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি।

আয়াকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি
ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অবিচ্ছিন্ন অপারেশন যান্ত্রিক পরিধান এবং টিয়ারকে ত্বরান্বিত করবে, যেমন মিলিং কাটার টাইপ স্লিটিং মেশিনটি দিনে 8 ঘন্টা পূর্ণ ক্ষমতা সম্পন্ন করার সময়, জীবনটি 20% -30% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ওঠানামা, ধূলিকণা পরিবেশ সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে, একটি বিশেষ দিয়ে সজ্জিত করা দরকারপিসিবি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম.
লেজার সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ বায়ু পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত অগ্রগতি
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাটিয়া পথটি অনুকূল করতে পারে এবং অকার্যকর ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।
মডুলার ডিজাইন বার্ধক্যজনিত অংশগুলির প্রতিস্থাপনের সুবিধার্থে এবং সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

 

---

5.পিসিবি ডিপানেলিং মেশিন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

জীবন বাড়ানোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
যান্ত্রিক উপাদানগুলি: প্রতি সপ্তাহে গাইড রেল ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন, প্রতি মাসে সংক্রমণ সিস্টেমকে লুব্রিকেট করুন।
লেজার সিস্টেম: মরীচি ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতার ত্রৈমাসিক পরিদর্শন, সময়োপযোগী লেন্সগুলির প্রতিস্থাপন।
পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ
আধা-বার্ষিক স্পিন্ডল ডায়নামিক ব্যালেন্স টেস্ট মিলিং কাটার টাইপ।
বুদ্ধিমান ডায়াগনস্টিক সিস্টেম ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবহার করুন, হঠাৎ ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করুন।
অপারেশনাল স্পেসিফিকেশন
ওভারলোড কাটিয়া এড়িয়ে চলুন (যেমন পিসিবি বেধ সরঞ্জামের নামমাত্র মান ছাড়িয়ে যান)।
অপারেশনে মানুষের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামগুলির ক্ষতি হ্রাস করতে স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম গ্রহণ করুন।

 

6. পিসিবি ডিপানেলিং মেশিন বেসিক অপারেশন পদ্ধতি (2025 সর্বশেষ অনুশীলন সংস্করণ)

I. অপারেশন আগে প্রস্তুতি

• সরঞ্জাম চেক

পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল (এসি 22 0 v) এবং গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করুন, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপটি মানটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (সাধারণত 0। 4-0। 6 এমপিএ)।
সরঞ্জাম এবং অভ্যন্তরীণ ধ্বংসাবশেষের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, সরঞ্জাম পরিধানটি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করে (যেমন মিলিং কাটার এজ ইন্টিগ্রিটি, লেজার মাথা পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা)
চলমান অংশগুলি জ্যাম না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গাইড রেলের তৈলাক্তকরণ স্থিতি যাচাই করুন

• পিসিবি প্রাক-প্রসেসিং

সাব-প্যানেলের প্রোগ্রামের নথিগুলি পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে ভি-কাট স্লটের অবস্থানটি সরঞ্জামগুলির কাটার পথের সাথে মেলে।
উপাদান সংঘর্ষ এড়াতে বোর্ডগুলিতে বিভক্ত করতে পিসিবি স্থাপন করতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ট্রে ব্যবহার করুন।

Ii. সুরক্ষা সুরক্ষা কনফিগারেশন

• অপারেটর সুরক্ষা

উজ্জ্বল আলো / ধ্বংসাবশেষের আঘাত এড়াতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গগলস (লেজার সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক গগলগুলির ব্যবহার প্রয়োজন) পরুন
টাইট-ফিটিং কাজের পোশাক পরুন এবং এটি সরঞ্জামগুলিতে ধরা পড়তে বাধা দিতে লম্বা চুল বেঁধে রাখুন।

• সরঞ্জাম সুরক্ষা যাচাইকরণ

ব্লেড/লেজার এরিয়া গার্ডগুলি অক্ষত রয়েছে এবং জরুরী স্টপ বোতামটি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।
পরীক্ষার ফুটসুইচ প্রতিক্রিয়া গতি (<0.5 second delay).

 

Iii। প্যারামিটার সেটিং এবং ক্রমাঙ্কন

• প্যারামিটার সেটিং কাটা

নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে ইনপুট:
কাটিয়া গতি (প্রস্তাবিত প্রাথমিক মান: মিলিং কাটার টাইপ 80-120 মিমি/এস, লেজার টাইপ 150-200 মিমি/গুলি)
সরঞ্জাম ভ্রমণ (পিসিবি দৈর্ঘ্য অনুযায়ী 0-400 মিমি গিয়ার নির্বাচন করুন)
ট্র্যাজেক্টোরির যথার্থতা যাচাই করতে সাব-প্যানেল পাথ ফাইলটি লোড করুন

• সরঞ্জাম/অপটিক্যাল পাথ ক্রমাঙ্কন

মিলিং কাটার প্রকার: উপরের এবং নিম্ন সরঞ্জামের ব্যবধানটি {{0}}।
লেজারের ধরণ: বিম ফোকাসিং নির্ভুলতা সনাক্ত করুন (± 0। 02 মিমি পৌঁছাতে হবে)

Iv। উপ-প্যানেল অপারেশন বাস্তবায়ন

• পিসিবি অবস্থান

লোয়ার ব্লেড/লেজার ফোকাসের সাথে পিসিবির ভি-কুট স্লটটি সারিবদ্ধ করুন এবং পজিশনিং পিন দ্বারা এটি ঠিক করুন।
পিসিবি এবং কাটিয়া পাথ স্তরের ত্রুটিটি নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম-সুরকরণ নকটি ব্যবহার করুন<0.05mm

• ডিপানেলিং শুরু

আধা-স্বয়ংক্রিয় মোড: পাদদেশগুলি টিপে একক কাটা।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মোড: অবিচ্ছিন্ন ডিপানেলিং প্রোগ্রাম শুরু করে এবং প্রথম কাটার গুণমান পর্যবেক্ষণ করে।

ভি। রক্ষণাবেক্ষণ এবং শাটডাউন

• অপারেশন পরবর্তী চিকিত্সা

কাটার দ্বারা বাম কাচের ফাইবার/তামা শেভিংগুলি পরিষ্কার করুন (বিশেষ ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামের প্রস্তাব দেওয়া হয়)।
মিলিং কাটারটিতে অ্যান্টিরাস্ট তেল প্রয়োগ করুন এবং লেজার সরঞ্জামগুলির অপটিক্যাল উপাদানগুলি ধুলো মুক্ত কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন।

• মেশিনের স্থিতি পুনরায় সেট করুন

বায়ু সরবরাহ বন্ধ করুন এবং পাইপলাইনে অবশিষ্ট বায়ুচাপ ছেড়ে দিন।
ভ্রমণের গিয়ারটিকে প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দিন (জিরো স্টোরেজ প্রস্তাবিত)।

কী অপারেশন টিপস
অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন জ্যামিংয়ের ক্ষেত্রে, তাত্ক্ষণিকভাবে জোর করে টানার পরিবর্তে জরুরী স্টপ ডিভাইসটি ট্রিগার করুন।
Efficiency optimisation: For PCBs with V-CUT depth >1/3 বোর্ডের বেধ, লেজার ডিপানেলিং স্ট্রেসের ক্ষতি হ্রাস করতে পছন্দ করা হয়।

 

 

কেন আমাদের বেছে নিন

---

 

 

 

 

আপনার যদি কোনও তদন্ত থাকে তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমাদের একটি বার্তা ছেড়ে দিন এবং আমরা শীঘ্রই আপনার কাছে ফিরে আসব।

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (মিঃ হু)

হ্যাংজু সংস্থা:ঝেজিয়াং এসএমটি সরঞ্জাম কেন্দ্র, বিল্ডিং 4, নং 522 জিংগু রোড, লিনিং অর্থনৈতিক উন্নয়ন অঞ্চল, হ্যাংজহু
সাংহাই অফিস:রুম 609, বিল্ডিং 1, চেঙ্গিয়ান বাণিজ্যিক প্লাজা, নং 518, রংমি রোড, সোনজিয়াং জেলা, সাংহাই
ডংগুয়ান সংস্থা:ইয়িক্সি টেকনোলজি বিল্ডিং, নং 10, ইয়ংটু শানকান রোড, চাংগান টাউন, ডংগুয়ান সিটি